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格力自動化戰(zhàn)略揭開面紗一角

發(fā)布時間:2015-02-02 瀏覽次數(shù):2172次 關閉


近兩年來,隨著中國家電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快、中國人口紅利的逐步下降,家電企業(yè)生產(chǎn)自動化升級被越來越多的人所關注。

在眾多企業(yè)紛紛高調(diào)宣布自動化升級戰(zhàn)略的同時,空調(diào)業(yè)龍頭企業(yè)格力電器卻始終在生產(chǎn)自動化方面保持機密狀態(tài),直到2015年1月9日格力獲得科技創(chuàng)新體系國家科技進步二等獎,格力有關自動化升級的戰(zhàn)略部署才揭開了神秘的一角。

2011年啟動自動化升級戰(zhàn)略

有關家電制造業(yè)自動化升級的焦點在2013年,得到了眾多企業(yè)的廣泛關注。

隨著中國家電制造業(yè)以產(chǎn)品力提升為核心的轉(zhuǎn)型升級大潮來臨,如何更好地保證產(chǎn)品穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品下線率、提高產(chǎn)品工藝品質(zhì),成為擺在家電產(chǎn)業(yè)鏈中所有企業(yè)必須面臨的課題。與此同時,中國的勞動力成本持續(xù)上升、人員管理難度持續(xù)增加,曾經(jīng)賴以生存的人口紅利正在逐步減弱,如何控制勞動力成本,提高單人制造效率和產(chǎn)值,是另一道亟需解決的難題。

在兩道制造業(yè)難題的答案中,提高制造自動化水平,是必須采取的重要措施之一。業(yè)界專家明確表示,通過優(yōu)化生產(chǎn)線設計、增加機器人工序、減少人力難度大的工藝環(huán)節(jié),甚至改變產(chǎn)品傳統(tǒng)的制造工藝來提升生產(chǎn)自動化水平,將切實可行地大幅度提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品穩(wěn)定性,并將有效控制人力成本的提升。

但必須引起注意的是,自動化升級需要嚴格審慎地方案設計和大規(guī)模的資金投入,對于很多企業(yè)來說,自動化尚沒有執(zhí)行到戰(zhàn)略層面,而執(zhí)行到戰(zhàn)略層面,則面臨著極大的實施難度。

毫無疑問,自動化升級在格力這樣的龍頭制造企業(yè)中是必然實施的,然而對此,格力幾乎從不對外界提及。為外界所能了解到的是,格力的人均產(chǎn)值從2010年的98萬/年,增長到2014年的180萬/年。

    格力方面表示,事實上格力自2011年即啟動自動化升級戰(zhàn)略,每年投入巨資進行自動化改造。“格力的自動化戰(zhàn)略起步比其他企業(yè)都早,但如格力一貫的原則,在沒有做到最完美之前,不對外展示。”

自動化戰(zhàn)略神秘一角

格力神秘的自動化升級戰(zhàn)略,終于在2015年初,有了初步展示。1月9日,格力電器的科技創(chuàng)新體系獲得國家最高認可——國家科技進步獎。在這個科技創(chuàng)新體系的全面解讀中,制造體系在科技創(chuàng)新理念中的改變和升級也被解析。

格力方面表示,創(chuàng)新文化和創(chuàng)新理念已經(jīng)深入到格力電器的每個領域,作為制造企業(yè)的基礎,生產(chǎn)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新、制造體系的創(chuàng)新和升級都是格力科技創(chuàng)新體系中的一部分,因此,制造創(chuàng)新中,自動化升級被加以闡釋。

其實,早在2011年,為了提高企業(yè)市場競爭力、增強產(chǎn)品質(zhì)量、簡易員工操作程序與降低勞動強度,格力就已制定了自動化的發(fā)展戰(zhàn)略,依據(jù)自動化發(fā)展需求,依次成立了自動化辦公室、自動化設備制造部、自動化技術研究院。

在生產(chǎn)自動化的推進過程中,格力電器秉承走“重點突破,分期實施”的自動化道路,開展了注塑、管路等多個生產(chǎn)板塊的改造,通過推進產(chǎn)品設計的標準化、通用化;推進產(chǎn)品結構設計的合理性,減少設計浪費;推動設計、工藝、檢驗、設備、模具自動化;推進模具加工自動化,提高模具加工品質(zhì)和縮減加工周期;加強自動化人才培養(yǎng)等方法,實現(xiàn)了人均產(chǎn)值從2010年的98萬/年,增長到2014年的180萬/年。




以格力注塑廠房舉例來說,在格力電器的注塑廠房內(nèi),作業(yè)區(qū)已實現(xiàn)人機分離,塑料原材料經(jīng)過各個機器的自動化操作,變?yōu)橐粋€個成型的空調(diào)零部件,一只只機械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū),搬運機器人在廠房內(nèi)穿梭運送各種貨物,而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件。單注塑分廠一個車間通過對機器人的使用和自動化的改造,人員就從最初300多人減少到100多人,而生產(chǎn)效率卻提升了20%。

事實上,從筆者多年的采訪經(jīng)驗來說,格力目前對外開放的制造工廠已經(jīng)具有很高的自動化水平,而自動化程度更高的工廠仍保持著極為神秘的狀態(tài)。但從目前已經(jīng)“解密”的資料來看,格力的自動化升級步伐很可能超出業(yè)界預期。

以科技創(chuàng)新為核心的格力,在業(yè)界矚目的自動化戰(zhàn)略上,還保留了什么?拭目以待吧!

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